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?適用范圍

采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業(yè)

基本原理

主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩(wěn)定性較差，在 425℃前即可全部分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體。而焦化企業(yè)荒煤氣的溫 度高達(dá) 750℃左右，同時(shí)通過熱量衡算表明，焦化企業(yè)在煉焦過程中產(chǎn)生的荒 煤氣從 750℃降至 500℃的熱量足夠熱解企業(yè)產(chǎn)生的全部脫硫廢液。因此，脫硫 廢液以霧狀形式進(jìn)入荒煤氣后，在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解，從而實(shí) 現(xiàn)脫硫廢液的資源化處理。

工藝流程

脫硫廢液經(jīng)精細(xì)過濾后，進(jìn)入噴射器，經(jīng)噴射器噴嘴霧化后的脫硫廢液和 上升管底部的高溫荒煤氣（750℃-900℃)接觸后，在高溫條件下， 脫硫廢液中 的 NH4 SCN 等有害物質(zhì)分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體后隨荒煤氣一起進(jìn) 入隨后的初冷和化產(chǎn)回收系統(tǒng)（焦化企業(yè)現(xiàn)有的系統(tǒng)），污染物 NH4 SCN 最終 以 S 和 NH3 等資源回收。其工藝技術(shù)方案如圖所示。

工藝流程圖

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

開發(fā)了內(nèi)襯耐火磚高溫（800℃~1000℃) 打孔技術(shù)并研制高溫打孔冷卻 液。

采用具有自清洗功能的過濾裝置，使過濾后固體顆粒小于 50μm。

建立了噴射器中介質(zhì)自動(dòng)切換的自控系統(tǒng)，使脫硫廢液的處理過程能夠自 動(dòng)運(yùn)行。

采用耐高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕脫硫廢液噴射器，強(qiáng)化脫硫廢液熱解能力。

開發(fā)了防滴漏、自清洗抗積炭的精細(xì)霧化噴霧技術(shù)，使霧化后霧粒到小于 100μm，并能在高溫及強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境下不產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象。