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?適用范圍
染整行業(yè)印染廢水的達標處理及污泥減量。
基本原理
該技術(shù)采用基于新材料的模塊反應器工藝，先經(jīng)基于 HY 劑的預處理反應 器充分改變水中有機物結(jié)構(gòu)，斷鏈開環(huán)，提高 B/C 比；然后通過基于 CSE 劑的 反應器氧化降解去除水中殘余色度、部分 CODCr 和磷，色度≤8，污泥量減量 85%以上；再經(jīng) A/O 工藝，去除大部分 CODCr 、氨氮和總氮；最后經(jīng)基于高性 能改性 PP 濾材的高密度生物膜反應器（HBF）高效脫氮，出水無需沉淀即穩(wěn)定 滿足《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業(yè)的標準 要求。將經(jīng)帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于 CSE-G 劑的污泥循環(huán)再利用反應器 中改質(zhì)，被有機質(zhì)包裹的無機鐵泥成分活性提高， 100%循環(huán)再利用，少量有機 泥車間焚燒。
工藝流程
1.印染廢水泵入基于 HY 劑活性材料的預處理活化反應器中，在 HY 劑與回 流的改質(zhì) Fe3+協(xié)同作用下攪拌反應 2h，充分改變廢水中有機物結(jié)構(gòu)，發(fā)生斷鏈 開環(huán)等預處理，提高 B/C 值；
2.經(jīng)步驟一處理出水進入基于 CSE 劑脫色/降 CODCr 新材料的深度處理反應 器中發(fā)生高級氧化反應，在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除，解決 原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分 CODCr 和磷；系統(tǒng)出水經(jīng)中和絮凝沉淀 后進入 AO 生化系統(tǒng)進行生物處理，污泥直接排入污泥濃縮池；
3.AO 單元采用接觸氧化工藝，主要去除廢水中大部分 CODCr 、氨氮、總氮 等，再經(jīng)沉淀，分離出的污泥進入污泥濃縮池，此時出水暫不能達標；
4. 上述出水利用基于高性能改性 PP 濾材 的高密度生物膜脫氮反應器 （HBF）進行高效處理，無需沉淀池其最終出水穩(wěn)定滿足《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水 處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業(yè) CODCr≤ 50mg/L 、氨氮≤ 5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L 的標準要求。出水穩(wěn)定達標，污泥減量 85%以上。
5.污泥回用即濃縮池中的污泥經(jīng)帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于 CSE-G 劑 的脫色污泥循環(huán)再利用反應器中進行改質(zhì)，基于氧化劑及β-葡聚糖酶協(xié)同作 用，被有機質(zhì)包裹的無機鐵泥成分活性提高， 100%滿足系統(tǒng)循環(huán)再利用要求， 其余的有機污泥（夾帶少量的無機鐵泥）直接運到車間鍋爐焚燒。
工藝流程圖
關(guān)鍵技術(shù)或設計特征
基于 HY 劑活性材料的預處理活化反應器技術(shù)
基于 CSE 劑脫色/降 CODCr 新材料的深度處理反應器技術(shù)
基于高性能改性 PP 濾材的高密度生物膜脫氮反應器（HBF）技術(shù) 基于 CSE-G 劑的污泥循環(huán)再利用反應器技術(shù)
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