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?適用范圍

適用于我國濕法煉鋅過程溶液凈化除氯。

基本原理

該技術(shù)針對硫酸鋅凈化液中氯含量超高造成生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴重問題， 采用 銅渣除氯，降低生產(chǎn)風(fēng)險與成本，并實現(xiàn)除氯渣的資源化利用。銅渣除氯基本 原理是利用銅及二價銅離子與溶液中的氯離子相互作用，生成難溶的氯化亞銅 沉淀，進而從溶液中將氯除去。銅渣除氯的反應(yīng)式為： Cu  + 2Cl-  +  Cu2+   = Cu2Cl2  ↓。所用的銅渣可為兩段凈化除銅鎘時產(chǎn)出的銅渣，也可用從銅鎘渣中 回收鎘后產(chǎn)出的銅渣。采用此法除氯時，應(yīng)在除銅前進行，否則除氯后的溶液 又被銅離子污染，還需再次除銅。

工藝流程

第一步將中性上清液銅除到約 200mg/l。除銅后進行濃密，濃密溢流進入下 一工藝，底流大部分返回除銅生成氧化亞銅， 少部分與部分中性上清液反應(yīng)進 行除氯，除氯礦漿進行壓濾，濾液返回除銅， 濾渣用氫氧化鈉進行洗氯。洗氯 后進行壓濾，濾液處理后外排，濾渣返回除氯或外銷。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計特征

采用除銅濃密底流渣加入直接浸出中上清液實現(xiàn)高效脫氯，其優(yōu)化工藝條 件為，中上清 pH 2.0-3.0，除氯溫度＜60℃,凈化時間 30-60min，銅渣加入量 為 2-5g/L 中上清液。工業(yè)運行實驗表明，溶液中的氯降至 200mg/L 以下，氯脫 除率＞80%。隨著中上清 pH 值的增加，脫氯率逐漸下降。溫度升高有利于除 氯，但過高可能導(dǎo)致氯化亞銅的返溶，反而降低除氯效果。凈化時間增加不利 于氯的脫除， 一般可控制在 30 －60min。

所得的除氯銅渣直接加入銅富氧熔煉，進行銅回收，以實現(xiàn)資源化利用。